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    行業新聞

    鋁及鋁合金焊接常見缺陷和防止措施12招

    鋁及鋁合金焊絲的選擇主要根據母材的種類,對接頭抗裂性能、力學性能及耐蝕性等方面的要求綜合考慮。有時當某項成為主要矛盾時,則選擇焊絲就著重從解決這個主要矛盾入手,兼顧其它方面要求。一般情況下,焊接鋁及鋁合金都采用與母材成分相同或相近牌號的焊絲,這樣可以獲得較好的耐蝕性;但焊接熱裂傾向大的熱處理強化鋁合金時,選擇焊絲主要從解決抗裂性入手,這時焊絲的成分與母材的差別就很大。


    常見缺陷(焊接問題)及防止措施


    1、燒穿

    產生原因:

    a、熱輸入量過大;

    b、坡口加工不當,焊件裝配間隙過大;

    c、點固焊時焊點間距過大,焊接過程中產生較大的變形量。

    防止措施:

    a、適當減小焊接電流、電弧電壓,提高焊接速度;

    b、大鈍邊尺寸,減小根部間隙;

    c、適當減小點固焊時焊點間距。

     

    2、氣孔

    產生原因:

    a、母材或焊絲上有油、銹、污、垢等;

    b、焊接場地空氣流動大,不利于氣體保護;

    c、焊接電弧過長,降低氣體保護效果;

    d、噴嘴與工件距離過大,氣體保護效果降低;

    e、焊接參數選擇不當;

    f、重復起弧處產生氣孔;

    g、保護氣體純度低,氣體保護效果差;

    h、周圍環境空氣濕度大。

    防止措施:

    a、焊前仔細清理焊絲、焊件表面的油、污、銹、垢和氧化膜,采用含脫氧劑較高的焊絲;

    b、合理選擇焊接場所;

    c、適當減小電弧長度;

    d、保持噴嘴與焊件之間的合理距離范圍;

    e、盡量選擇較粗的焊絲,同時增加工件坡口的鈍邊厚度,一方面可以允許使用大電流,另一方面也使焊縫金屬中焊絲比例下降,這對降低氣孔率是行之有效的;

    f、盡量不要在同一部位重復起弧,需要重復起弧時要對起弧處進行打磨或刮除;一道焊縫一旦起弧要盡量焊長些,不要隨意斷弧,以減少接頭量,在接頭處需要有一定焊縫重疊區;

    g、換保護氣體;

    h、檢查氣流大??;

    i、預熱母材;

    j、檢查是否有漏氣現象和氣管損壞現象;

    k、在空氣濕度較低時焊接,或采用加熱系統。

     

    3、電弧不穩

    產生原因:電源線連接、污物或者有風。

    防止措施

    a、檢查所有導電部分并使表面保持清潔;

    b、將接頭處的臟物清除掉;

    c、盡量不要在能引起氣流紊亂的地方進行焊接。


    4、焊縫成型差

    產生原因:

    a、焊接規范選擇不當;

    b、焊槍角度不正確;

    c、焊工操作不熟練;

    d、導電嘴孔徑太大;

    e、焊絲、焊件及保護氣體中含有水分。

    防止措施:

    a、反復調試選擇合適的焊接規范;

    b、保持合適的焊槍傾角;

    c、選擇合適的導電嘴孔徑;

    d、焊前仔細清理焊絲、焊件,保證氣體的純度。

     

    5、未焊透

    產生原因:

    a、焊接速度過快,電弧過長;

    b、坡口加工不當,裝備間隙過??;

    c、焊接規范過??;

    d、焊接電流不穩定。

    防止措施:

    a、適當減慢焊接速度,壓低電??;

    b、適當減小鈍邊或增加根部間隙;

    c、增加焊接電流及電弧電壓,保證母材足夠的熱輸入能量;

    d、增加穩壓電源裝置

    e、細焊絲有助于提高熔深,粗焊絲提高熔敷量,應酌情選擇。

     

    6、未熔合

    產生原因:

    a、焊接部位氧化膜或銹跡未清除干凈;

    b、熱輸入不足。

    防止措施:

    a、焊前清理待焊處表面

    b、提高焊接電流、電弧電壓,減小焊接速度;

    c、對于厚板采用U型接頭,而一般不采用V型接頭。

     

    7、裂紋

    產生原因:

    a、結構設計不合理,焊縫過于集中,造成焊接接頭拘束應力過大;

    b、熔池過大、過熱、合金元素燒損多;

    c、焊縫末端的弧坑冷卻快;

    d、焊絲成分與母材不匹配;

    e、焊縫深寬比過大。

    防止措施:

    a、正確設計焊接結構,合理布置焊縫,使焊縫盡量避開應力集中區,合理選擇焊接順序;

    b、減小焊接電流或適當增加焊接速度;

    c、收弧操作要正確,加入引弧板或采用電流衰減裝置填滿弧坑;

    d、正確選用焊絲。


    8、夾渣

    產生原因:

    a、焊前清理不徹底;

    b、焊接電流過大,導致導電嘴局部熔化混入熔池而形成夾渣;

    c、焊接速度過快。

    防止措施:

    a、加強焊前清理工作,多道焊時,每焊完一道同樣要進行焊縫清理;

    b、在保證熔透的情況下,適當減小焊接電流,大電流焊接時導電嘴不要壓太低;

    c、適當降低焊接速度,采用含脫氧劑較高的焊絲,提高電弧電壓。

     


    9、咬邊

    產生原因:

    a、焊接電流太大,焊接電壓太高;

    b、焊接速度過快,填絲太少;

    c、焊槍擺動不均勻。

    防止措施:

    a、適當的調整焊接電流和電弧電壓;

    b、適當增加送絲速度或降低焊接速度;

    c、力求焊槍擺動均勻。

     

    10、焊縫污染

    產生原因:

    a、不適當的保護氣體覆蓋;

    b、焊絲不潔;

    c、母材不潔。

    防止措施:

    a、檢查送氣軟管是否有泄漏情況,是否有抽風,氣嘴是否松動,保護氣體使用是否正確;

    b、是否正確的儲存焊接材料;

    c、在使用其它的機械清理前,先將油和油脂類物質清除掉;

    d、在使用不銹鋼刷之前將氧化物清除掉。

     

    11、送絲性不良

       產生原因:

    A、導電嘴與焊絲打火;

    b、焊絲磨損;

    c、噴??;

    d、送絲軟管太長或太緊;

    e、送絲輪不適當或磨損;

    f、焊接材料表面毛刺、劃傷、灰塵和污物較多。

    防止措施:

    a、降低送絲輪張力,使用慢啟動系統;

    b、檢查所有焊絲接觸表面情況并盡量減少金屬與金屬的接觸面;

    c、檢查導電嘴情況及送絲軟管情況,檢查送絲輪狀況;

    d、檢查導電嘴的直徑大小是否匹配;

    e、使用耐磨材料以避免送絲過程中發生截斷情況;

    f、檢查焊絲盤磨損狀況;

    g、選擇合適的送絲輪尺寸,形狀及合適的表面情況;

    h、選擇表面質量較好的焊接材料。

     

    12、起弧不良

    產生原因:

    a、接地不良;

    b、導電嘴尺寸不對;

    c、沒有保護氣體。

    防止措施:

    a、檢查所有接地情況是否良好,使用慢啟動或熱起弧方式以方便起??;

    b、檢查導電嘴內空是否被金屬材料堵塞;

    c、使用氣體預清理功能;

    d、改變焊接參數。

     

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